热熔螺母boss柱时间长了开裂！

ok一直在路上

请问楼主nut与boss单边干涉量是多少？建议热熔治具温度提高一些

wang9394

选择在模具镶铜螺母，很少会出现这种情况的

fanyu

就是由于套别镶嵌螺母，产品放置一段时间就开裂，才改成热熔方式的！
boss柱内孔尺寸实测4.2左右，热压螺母尺寸为4.5

fanyu

原帖由 bdtey 于 2013-5-16 10:58 发表
塑胶件下沉一个0.3左右的台阶，这样不会溢胶，也好装配；螺柱爆裂处也可能是熔胶合线，改更下进胶点；再就是热熔螺母咬花的问题，叫供应商更另种咬花的

已经做了1mm的台阶，并且热压螺母上做了个k帽，这样可以改善热压的外观效果，看起来美观！

kangkang777

PC+ABS材料对矽油以及某些开油水敏感，易产生裂纹，建议无喷油漆试下，或改用ABS~

fanyu

原帖由 wentian263 于 2013-5-21 13:53 发表
这种设计肯定会裂开了 压力无法释放。内控4.2 螺母4.5 压入后多余的料没地方走 ，又是局部受热 更容易裂开了。换料试试了

热压螺柱有走胶的地方的，有走胶的台阶的！这个设计是很通用的！
现在发现壳子只打上螺丝，然后放置在高低温箱中做0——40度每8小时循环48——60小时后，发现有个别柱子开裂现象！真不知道是应力原因、材料原因还是boss柱强度问题！头痛了，不行真的只能改材料了！


请教：70%pc+30%abs与30%pc+70%abs两种料的性能上各有什么特点和缺点啊！
现在用的是模厂提供的70%pc+30%abs金发的料，还请知道的大侠指点一下啊！

fanyu

原帖由 kangkang777 于 2013-5-22 18:05 发表
PC+ABS材料对矽油以及某些开油水敏感，易产生裂纹，建议无喷油漆试下，或改用ABS~

壳子只在局部喷油，这些柱子都不做喷油处理，只是在外表面的液晶视窗的周边喷黑色的效果，壳子大部分还是注塑的本色，不做处理的

fanyu

引用:
原帖由 wentian263 于 2013-5-21 13:53 发表
这种设计肯定会裂开了 压力无法释放。内控4.2 螺母4.5 压入后多余的料没地方走 ，又是局部受热 更容易裂开了。换料试试了 热压螺柱有走胶的地方的，有走胶的台阶的！这个设计是很通用的！
现在发现壳子只打上螺丝，然后放置在高低温箱中做0——40度每8小时循环48——60小时后，发现有个别柱子开裂现象！真不知道是应力原因、材料原因还是boss柱强度问题！头痛了，不行真的只能改材料了！


请教：70%pc+30%abs与30%pc+70%abs两种料的性能上各有什么特点和缺点啊！
现在用的是模厂提供的70%pc+30%abs金发的料，还请知道的大侠指点一下啊！

fanyu

顶起来，希望大侠快来看看啊