产品手插针开裂，急急急！

jmtsqwq · 发表于 2008-8-21 13:09

看到你的图片，觉得应该也跟材料有关系，换点新材料试下。水口料很杂的。如果还不行建议还是用ABS较好。

一直微笑 · 发表于 2008-8-21 14:05

插头做的要符合欧规标准，材料外壳不可以用尼龙料，PP料耐温还没有ABS高，现在我还怀疑是变压器浸漆后出的问题，漆的溶解剂可能对PC料有腐蚀性，所以才出现这些问题，ABS耐酸碱出不会出现这些问题。
又学习了，共同进步

新雨丝 · 发表于 2008-8-22 16:58

这种电源供应器外壳开裂的问题,曾经在公司里研究了2年才找到原因,原来是清漆里的溶济苯没有彻底烘干,然后挥发到塑料件上,导致开裂. 时间长的,甚至半年以后才会发生. 另外,我记得尼龙材料可以通过球压试验(即欧规).有的公司分两次成形做这种PIN脚. 你说的冷插PIN可能行不通.

一直微笑 · 发表于 2008-8-23 08:46

首先要谢谢你，你说的溶剂苯化学名叫二甲苯，这种溶刘对PC料和PCABS料确有腐蚀性，这个问题我也有对公司提过，不过这种溶剂对ABS料腐蚀性很小，因为ABS耐酸耐碱。现在公司已把绝缘漆更换成凡利水，不过这种水的具体成份没有查到。目前为了不开裂还是用全新ABS，只是成本贵了六毛，呵呵，没办法，我还在寻找更好的解决方法。

desailly · 发表于 2008-8-23 11:37

学习了会继续跟踪

mcj32479125 · 发表于 2008-8-26 18:31

你说的产品应该是充电器吧
如果是的，我拍个照给你看．
绝缘漆肯定可以用，外壳材料用防火PP，
里面有个尼龙骨架，
而且这产品是销往欧洲的
现在下班了，明天传照片

bachsz · 发表于 2008-8-26 20:47

1。ABC与PC材质不一样的。见相关资料。
2。ABC+PC料优胜由于PC料，重要的是配比。可以加点二次料。
3。适当加厚插针位的胶位（不影响到产品的结构的前提下。例如R角的改善）。
4。插针工艺要控制到位。
5。改善注塑工艺条件。
6。生产出来的产品要放一个星期再插或者说用开水将产品煮1小时。
照我的做！还做不好你骂我好了。

mcj32479125 · 发表于 2008-8-27 08:57

不好意思，昨天看错了一项
我说的充电器外壳应该是ＰＣ＋ＡＢＳ，不是PP
看下图片，这产品销往欧洲，应该做了几百万，
因为是外购件，所以具体工艺处理方法不是很清楚，提供给楼主参考下。
插针上的支架和硅钢片的支架都是尼龙料，外壳是ABS+PC的

一直微笑 · 发表于 2008-9-2 09:43

兄弟，谢谢了

一直微笑 · 发表于 2008-9-2 09:52

对于这种结构绝对不错，生产工艺上也很生产，我们现在有一款7W插墙式的，插头就是这种结构，我现在所用的结构是注塑后插针的，才出现了开裂现象，这种开裂是由多种原因造成的，ABS是冷插的由于针孔小插针时就开裂了，不过开裂对产品没有影响，只是过去漆里的稀释剂里的二甲苯对PCABS和PC都有腐蚀，所以工作中由于二甲苯未烘干也造成了开裂，现在也能更改工艺来解决这个问题