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[原创] 压铸模设计要点

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发表于 2010-5-7 17:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
模架
a.        外表面要求光亮平整,前后模框加2个打出孔,注意要加在没有镶件的位置,防止零件掉出来。
b.        A.B板模框间配合各做0.1-0.15,同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。
c.        为了防止模板变形,起码做2个支撑柱,一个放在分流锥,一个放在分流锥的上面,注意不要与其他零件干涉。
d.        模具加2-4根中托司和中托边,中托边最好做成带限位的。
e.        模具底板要做通,便于散热。
f.        模具四个角要切角,防止安装时不撞格林柱,
g.        定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化,并沿出模方向抛光。
h.        定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种:烧焊和加热压入。
i.        分流锥一定要做运水来冷却,且离分流锥表面25-30mm.
j.        模架四个导柱孔要做撬模槽,深度8-10mm。
k.        模架一定要调质处理的,最好是锻打的模架。
l.        为了方便取内模的镶针,可以在模具表面加打孔,然后收几个无头螺丝,这样方便拆装更换镶针。
m.        吊装孔至少为M30深45的,顶部至少2个.
n.        外置弹弓一定要加做弹簧保护套,防止弹簧变形。
o.        高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。

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 楼主| 发表于 2010-5-7 19:49 | 显示全部楼层
没人顶,自己顶!!!!!
再来点:内模,镶件
a. 加工后热处理前做去应力处理。
一般铝合金淬火HRC45+/-1°C,锌合金淬火HRC46+/-1-1°C
b.内模的配合公差:一般做到小于模框0.05-0.08mm左右,
可以用吊环轻松取出放入模框。
顶针配合公差:大于等于8mm的顶针间隙0.05mm,
小于等于6mm的顶针间隙0.025mm。
c.凡是内模上面直角和锐角的地方一定要包R0.5mm以上。
d.内模表面多余眼孔用一字螺丝堵死。

流道及排渣系统设计
a.分流锥上面料饼的主流道要做到圆表面积的1/3以内。这样防止冷料快速进入型腔前就封闭了分型面。
b.分流锥上面主流道要做成“W”形状,料饼厚度做到15-20mm.
c.一般主流道的长度做到30-35mm,且单边做5-10°的出模。
d.一般横流道最好是拐弯,且做成2个台阶以上,防止冷料通过横流道进入型腔,导致产品表面冷隔纹。
e.一般能够在横流道进入产品出的浇口位置加2个缓冲器最好了,这样就完全把冷料挡在了型腔外面了。
f.一般标准主流道下面的顶针料位都要做出模,且要包R2以上。
g.主流道对面有凸出的芯子一定要避开,且主流道对面的渣包最好是先做垃圾包,然后看情况再加开。
h.渣包最好开球场的平面,半圆的截面形状,且入水处与排气槽都要隔开1/3最好。渣包的入水处也要跳级。
i.排气槽要打折且要圆滑过渡,要遵循“3.2.1”的规则。
j.为方便加工,直流道与产品相接处浇口要跳级,后加工时不容易掉肉。

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 楼主| 发表于 2010-5-8 17:31 | 显示全部楼层
没人理我,自我陶醉
再来点:
          抽芯机构
a.滑块一定要做至少一个吊模孔在上下2个面上,方便拆装。
b.滑块底部要做掏料槽,同时要将耐磨条做成2块高于底部模架面的8-12mm,方便生产时清理铝渣。
c.滑块的压条要做耐磨槽,与抽芯方向成45°
d.滑动机构应导滑灵活,运动平稳,配合间隙0.08--0.12MM。e.   合模后滑块与锁紧块应压紧,接触面积不小于三分之二,且具有一定预应力.

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 楼主| 发表于 2010-5-8 23:05 | 显示全部楼层
忘了最重要的一点
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发表于 2010-5-9 01:13 | 显示全部楼层
我帮你顶。。。呵呵

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助工

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发表于 2010-5-9 19:21 | 显示全部楼层
顶,支持楼主,辛苦了

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发表于 2010-10-30 12:00 | 显示全部楼层
谢谢楼主!
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实习生

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发表于 2010-10-31 11:02 | 显示全部楼层
看看,长点知识
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实习生

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发表于 2012-4-2 20:40 | 显示全部楼层
说的都是经验! 顶
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工程师

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发表于 2012-4-2 23:07 | 显示全部楼层
很经典!!!!!
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