包胶模设计经验交流

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包胶模重点：1封胶2定位3缩水
包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出
模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成
二次成型模具（包胶模，主要是软胶包硬胶）。其中软胶常用人工橡胶、TPU、TPR等胶料，硬胶可为
ABS、PC,pp等。

做包胶模注意事项
1， 模具钢材，可用H13或420H
2， 在软胶的封胶位留多0.07~0.13作为预压
3， 硬胶要有钢料作为支持，特别是有软胶的背面，避空间隙不可大于0.3S。
4， 底件与包胶料的软化温度要至少相差20，否则底胶件会被融化
5， 若包TPE，其排气深度为0.01MM
6， 底成品与塑料部分的胶厚合理比例为5：4
7， TPE料，其入水不宜潜顶针，可改用直顶，入胶做在直顶上，最好用方形，直顶与孔的配合要光滑
，间隙在0.02MM以内，否则易产生胶粉。
8， 流道不宜打光，留纹可助出模，前模要晒纹，否则会粘前模。
9， TPE缩水率会改变皮纹的深度。
10， 如果产品走批锋怎么办？
      ⑴前模烧焊。⑵底件前模加胶。⑶底件后模加胶
      ⑷包胶模后模烧焊
11，粘前模怎么办？
    前模加弹出镶件，镶件顶部加弹弓胶，弹弓胶尺寸要小于镶件最大外围尺寸