常用玩具塑胶材料

hanhanba

通常用塑胶料性能
一．ABS：丙烯睛—丁二烯—苯聚合物
1．三种成份的作用
丙烯晴（A）——使制品较高硬度，提高耐磨性耐热性。
丁二烯（B）——加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。
苯乙烯（S）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生出多种规格牌号）。
2．ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。
3．ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。
4．ABS原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。 
5．ABS收缩率小，尺寸稳定。
6．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（ABS胶浆）。
7．材料共混性能：
ABS+PVC~~~提高韧性，耐燃性，抗老化。
ABS+PC~~~提高抗冲击强度，耐热性。
ABS 的成型工艺
1．成型加工前需充分干燥，使含水率＜ 0.1%，干燥条件温度 85℃，时间3HRS以上。
2．ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100MPa，不可太大。
3．料筒温度不易超过250℃
前料筒 160~~~210℃、  中料筒170~~~190℃ 、后料筒 160~~~180℃  过高温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。
4．模温40~~80℃，外观要求高，模温也要高。
5．注射速度取中、低速为主。注射力80~~130MPa。
6．ABS内应力检验：以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。
二．MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯 —丁二烯—苯乙烯共聚物。
主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。
三．SBS—K料（透明）。丁二烯与本乙烯聚合物（KR01、KR03）。
主要性质 ：透明、较好弹性、方便成型。
四．PS料：聚苯乙烯（GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯 GPPS—硬    HIPS——不碎。
A）在GPPS中加于适量（5~~20%）丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。
B）颜色：GPPS--透明度高性碎，HIPS--不透明之乳白色或略显黄色。
C）HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑，GPPS成份越多制品表面光泽越好、流动性
越好。HIPS：GPPS=7：3或8：2可保持足够强度及表面质量。
*聚本乙烯的成型工艺
1．GPPS成型温度范围大（成型温度距降解温度较远）加热流动及固化速度快，故成型周期短，在能够充满型腔前提下，料筒温度应稍底、前料筒温度200℃、后料筒 160℃。
2．GPPS流动性好，成型中不需要很高的啤塑压力（70~~~130PMa）压力太高反而使制
残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂。（改性PS即HIPS流动性稍差于GPPS）。
3．注射速度宜高些以减弱熔接痕（夹水纹）但注射速度受注射压力影响大，过高的速成度可能会产生飞边（披锋）或出模时碎裂。
4．模温：30℃~~50℃。
5．聚苯乙烯（GPPS）因吸湿性小，一般成型前不须干澡，而改性聚苯乙烯（HIPS）须干燥处理温度60℃~~80℃干燥时间2HRS。
五．聚丙烯（PP）—百折胶、属结晶性塑料主要性质如下：
1．呈半透明色、质轻（密度0.91）可浮于水。
2．良好流动性及成型性、表面光泽、（着色处留痕状于PE）。
3．高的分子量度使抗拉强度高屈服强度（耐疲劳）高。
4．化学稳定性高，不溶于有机溶剂、喷油、烫、及粘结困难。
5．耐磨性伏异，以及常温下耐冲击性好。
6．成型收缩率大（1.6%）尺寸较不稳定、胶件易变形、缩水。
*聚丙烯（PP料）的成型工艺了解
1．聚丙烯的流动性好，较低的注射压力就能充满型腔。压力太高易产生飞边，但太低缩水会严重、注射压力一般在80~~~90MPa保压力取注射压力的80%左右、宜取较长保压时间补缩。
2．适于快速注射、为改善排气不良、排气槽宜稍深取0.3mm。
3．聚丙烯高结晶度，前料筒200~~~240℃、中料筒取170~~~220℃、后料筒 160~~190℃、因其成型温度范围大，易成型、实际上为减少批锋及缩水而采用较低温度。
4．因材料收缩率大、为准确控制胶件尺寸，应适当延长冷却时间。
5．模温易取低温（20~~~40℃）模温太高使结晶度大，分子间作用强，制品刚性好、光泽度好、但柔软性、透明性差，缩水也明显。
6．背压以0.1MPa为宜，干粉着色工艺应适当提高背压，以提高混炼效果。
六．聚氯乙烯（PVC）
聚氯乙烯（PVC）属非结晶性塑料、原料透明。
主要性能如下
1．通过添加增塑剂使材料软硬度范围大。
2．难燃自熄、热稳定性差。
3．PVC溶于环乙酮、本氢呋喃、二氯乙烷、喷油水用软胶开油水（含环乙酮）。
4．PVC主要用于搪胶（和做公仔）。
*聚氯乙烯（PVC）的成型工艺了解
1．软PVC 收缩率较大（1.0~~2.5%）PVC极性分子易吸水份，成型前需干燥，干燥温度85~~95℃、2小时。
2．成型时料筒内长期多次受热、分解出氯乙烯单体及HCL（即降解）、.所以应经常清洗模腔及机头内死角。  
3．软PVC中加入ABS、可提高韧性、硬度及机械强度。
4．因PVC成型加工温度接近分解温度，故应严格控制料筒温度，尽可能用偏低的成型温度。同时还应尽可能缩短成型周期以减少溶体在料筒内的停留时间，料筒温度参数，前料筒160~~~170℃    中料筒160~~165℃       后料筒140~~150℃。
5．针对易分解，流动性差，模具流道和浇口尽可能短，粗厚以减速少压力损失及尽快充潢型腔注射压MPa宜采用高压低温注射、背压0.5~~1.5MPa ，PVC制品壁厚不宜太薄，应在1.5mm 以上，否则料流充腔困难.。
6．注射速度不宜太快，以免溶料经过浇口时剧烈磨擦，使温度上升，容易产生缩水痕.。
7．模具温度尽可能低（30~~~45℃左右）以缩短成型周期及防止胶件出模变形（必须时胶件需经过定型模定型）。
.8。为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔，应设计较大冷料井积存冷料。
七．聚甲醛（POM赛钢）
聚甲醛（POM）俗称赛钢属结晶性塑料，主要性能如下：.       
1．聚甲醛为乳白色有光泽的塑胶。
2．具有综合力学性能、硬度刚性较高、耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性。
3．耐有机溶剂性能好、性能稳定。
4．成型后尺寸较稳定、受温度环境影响较小。

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4．模式温控制：
尼龙是结晶性塑料，制品受模温影响大故对模温控制要求较高。
模温高：结晶度大、刚性硬度、耐磨性提高变形小。
模温低：柔韧性好、伸长率高，收缩率小，模温控制在20~~90℃。
5．高速注射：
尼龙熔点高即凝固点高（快速成型、生产效率高）为顺利充模（不使熔料降到熔点下凝固）、必须采用高速注射，对薄壁制品或长流距制品龙其如此制品壁厚较厚或发生溢边的情况下用慢速注射高速所致排气问题应予留意。
6．退火处理与调温处理.
a退火处理：经退火可使结晶度增大，刚性提高，不易变形和开裂 ，退火条件高于使用温度10~~20℃、时间10~~60分钟。  
b调温处理：保持尺寸稳定，对提高韧性改善内应力分布有好处，调温方法：浸沸水或醋酸钾溶液。醋酸钾：水=1.25:100   时间2~~16HRS。
十一.聚甲基丙烯酸酯（PMMA）
俗称“亚加力”即有机玻璃，属非结晶性塑料
1．透明度高，质轻不易变形，良好导光性。
2．PMMA难着火，能绶慢燃烧。
3．不耐醇，酮强大碱，能溶于芳香烃、氯化烃（三氯乙烷可做粘合剂）。
4．容易成型、尺寸稳定。
5．耐冲击性及表面硬度均稍差，容易控擦花、故对包装要求较高。
*PMM成型工艺了解：
1．亚加力透明度高，啤塑缺陷如气泡，流纹，杂质黑点，银丝等明显暴露，故成型难度高制品合格率低
2．原料充分干燥，干燥不充分发生银丝气泡等、干燥条件：温度95~~~100℃   时间6HRS  料层厚不超过30mm，且料斗应持续保温，避免重新吹潮。
3．流动性差，宜高压成型，注射压力80~~100Mpa.保压压力为注射压力的80%左右，背压亦不宜再高防止浇口流道早期冷却，适当加长注射时间需用足够压力补缩。
4．注射速度
注射速度对粘度影响大，不能太快、注射速度太高会引起塑件汽泡、烧焦、透明度差等、注射压力太低会使制品溶合线变粗。
5．料温
流动性随着料筒温度提启而增大，但在能够充懑型腔的前提下，温度不宜太高，以减少变色，银丝等缺陷，前筒200~~~230℃、中料筒215~~235℃、后料筒140~~~160℃。
6．模温高、制品透明度高，并减少熔接不良，尤其可减少制品内应力，且易充满型腔，模温一般在70~~90℃。
7． 模具的设计流通要简短，流畅，阔浇口有得成型。
8．减少内应力
热处理温度70~~80℃、热风或水绶冷时间一般4HRS。
9．减少啤塑黑点
a保证原料洁净（环境清洁）。
b清洁模具。
c机台清洁（清洁料筒前端，螺杆、喷嘴）.
10．模面保持光洁，镀络抗腐蚀，尽量少用不用脱模剂，增大模具出模斜度、方便脱模。

HanaKo

感谢

833594

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xiaoyaovb

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jianghe

很好的材料

天气晴2016

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xtxoxk

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su_jiaping

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金哥

粱大侠

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