镗孔时，如何合理设置刀具退刀路径？

MR.tomato

加工路线说明：

刀具从起始点“1”快移下至安全距离点“2”，以F200进给粗镗孔；

然后返回安全距离点“2”，快移至点“3”，以F200进给粗镗孔；

然后返回安全距离点“3”，快移至点“4”，以F200进给粗镗孔；

’然后返回安全距离点“4”，快移至点“5”，以F200进给粗镗孔；

然后返回安全距离点“5”，快移至点“6”.

请教一下大家，能否在刀具从起始点“1”快移下至安全距离点“2”，以F200进给粗镗孔；然后返回安全距离点“2”，之后，不快移至点“3”，而是快移至点“1”所在的平面，再快移至点“3”，以此类推，这样可以防止刀具在加工过程中碰到夹具压板等。

现在起始点平面距离是200mm，安全距离点平面距离为5mm，如果将安全距离点平面距离设置为200mm，虽可以满足在刀具运动过程中不碰到夹具等问题，在从安全距离点开始程序是按照F200进给来运动的，效率太慢了。

附件图片供参考！

大伙看下有啥办法，原始文件在附件中，在线等！

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同时调整安全平面距离与快移距离，已解决[img][/img]

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